圓錐形旋塞閥的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

圓錐形旋塞閥是在圓柱形旋塞閥的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的旋塞閥。圓錐形旋塞閥密封副之間的泄漏間隙可通過力將閥塞更深入地壓入閥座來調(diào)整。當(dāng)旋塞與閥體緊密接觸時(shí)，旋塞仍可旋轉(zhuǎn)，或在旋轉(zhuǎn)之前將旋塞提起旋轉(zhuǎn)90°，然后再壓入密封。

（1）緊定式錐形旋塞閥

緊定式錐形旋塞閥（圖7-12）的結(jié)構(gòu)zui為簡(jiǎn)單， 僅由閥體和旋塞組成，旋塞下端伸出閥體外，并加工出螺紋，當(dāng)擰緊緊固螺母時(shí)，將旋塞往下拉，使其壓緊在閥體密封面上。

緊定式錐形旋塞閥不帶填料，旋塞與閥體密封面間靠本體金屬來密封。密封力靠擰緊旋塞下面的螺母來實(shí)現(xiàn)。為了使用較小的預(yù)緊力便能達(dá)到密封，旋塞和閥體密封面的表面粗糙度精度一定要盡量高，而且

幾何形狀誤差也一定要小，錐度配合一定要準(zhǔn)，才能使該類旋塞閥實(shí)現(xiàn)密封。

緊定式錐形旋塞閥易于維修和清理，維修或清理時(shí)，松開下面的螺母，退出墊圈，旋塞便可從閥體中取出進(jìn)行維修或清理。

緊定式錐形旋塞閥只適用于低壓場(chǎng)合，目前已很少采用。

（2）填料式錐形旋塞閥

填料式錐形旋塞閥（圖7-13）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅由閥體、旋塞、填料和壓蓋等部件組成，當(dāng)擰緊壓蓋上的螺母將填料壓緊時(shí)，也同時(shí)壓緊了旋塞與閥體的密封面，達(dá)到密封的目的。旋塞下面的螺母起到旋塞與閥體密封面之間配合松緊的調(diào)節(jié)作用。

填料式錐形旋塞閥是使用非潤(rùn)滑的金屬密封件， 由于這種閥門密封副間的摩擦較大，為保證旋塞在閥體內(nèi)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)自如，其許用密封載荷受到一定限制。 因此密封面的泄漏間隙相對(duì)較大，故這種閥只有使用在具有表面張力和黏性較高的液體時(shí)才能達(dá)到滿意的密封效果。但是，如果在組裝前將旋塞涂上一層密封脂，那么這種閥也可用于潮濕氣體，例如潮濕的含油壓縮空氣。

填料式錐形旋塞閥密封性能較好，尤其是外漏的密封性更好，大量用于公稱壓力PN10工況。

（3）油封式錐形旋塞閥

油封式錐形旋塞閥（圖7-14），除旋塞的形狀外， 與油封圓柱形旋塞閥很相似，這兩種閥具有相同的功能。但是油封錐形旋塞閥具有操作上的優(yōu)點(diǎn)，即一旦由于長(zhǎng)期處于靜止?fàn)顟B(tài)或由于忽視潤(rùn)滑而導(dǎo)致旋塞不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過注入密封劑就能把旋塞從閥座提起而使它重新轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)以這種方式松開旋塞時(shí)，操作者經(jīng)常錯(cuò)誤地將壓蓋松開，而正確的方法是應(yīng)進(jìn)一步將壓蓋壓緊。這種閥門的缺點(diǎn)在于，人為壓緊旋塞可能會(huì)使旋塞過緊而導(dǎo)致其運(yùn)動(dòng)困難。

油封式錐形旋塞閥的結(jié)構(gòu)和填料式旋塞閥基本相同。不同之處在于油封式旋塞閥設(shè)有注油裝置，并在旋塞的密封面間加工出橫向和縱向油槽。使用時(shí)，從注油孔向閥內(nèi)注入密封油脂，使旋塞與閥體的密封面之間形成一層油膜，起潤(rùn)滑和密封的作用。油封式旋塞閥的主要特點(diǎn)是密封性能可靠，而且啟閉省力。它的出現(xiàn)擴(kuò)大了旋塞閥的使用范圍。

油封式錐形旋塞閥的密封靠旋塞和閥體之間的密封脂來實(shí)現(xiàn)。密封脂是用注脂槍通過旋塞桿上的注脂閥注入旋塞的密封面上儲(chǔ)存密封脂的油槽。因此，當(dāng)閥門在使用時(shí)，就可以向油槽注射補(bǔ)充的密封脂，從而有效地彌補(bǔ)其密封的不足。然而，如果該閥的預(yù)緊力不夠，即便再注射密封脂也不能保證密封，這時(shí)可通過緊固閥蓋上的螺栓來施加預(yù)緊力，以保證密封。

油封式錐形旋塞閥的旋塞和閥體的密封面表面粗糙度等級(jí)要高，其幾何形狀精度及旋塞和閥體的錐度要準(zhǔn)確，才能保證用較小的預(yù)緊力就能保證密封，從而使旋塞在閥體內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)自如。由于密封面在全開位置時(shí)被保護(hù)而不與流動(dòng)介質(zhì)接觸，同時(shí)損壞的密封面較易修復(fù)，所以油封式錐形旋塞閥特別適用于腐蝕性介質(zhì)。但是，油封式錐形旋塞閥不宜用作節(jié)流工況， 這是因?yàn)楣?jié)流時(shí)會(huì)從露出的油槽中沖掉密封脂，這樣一方面密封脂可能對(duì)介質(zhì)造成污染，另一方面在閥門每次關(guān)閉時(shí)，都要向油槽注入密封脂才能保證閥門密封。

油封式錐形旋塞閥zui適宜用于油、氣田的分支管路上，因?yàn)檫@種管路不用清管，而油、氣田的介質(zhì)中又含有泥沙，用此種閥門。

閥體進(jìn)出口端的密封采用油封結(jié)構(gòu)，特別適用于顆粒泥漿管道中，它在圓錐表面上開有油溝，注人高于管道中漿體壓力的密封脂；在旋塞靜止?fàn)顟B(tài)下，形成油膜隔離泥漿，使之不能進(jìn)入旋塞和閥體內(nèi)壁之間的縫隙，防止產(chǎn)生研磨；在旋塞運(yùn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生高速油流沖擊泥漿，使之進(jìn)入不了旋塞和閥體內(nèi)壁之間的縫隙，確保閥門正常運(yùn)行，提高了漿體管道運(yùn)輸工程的經(jīng)濟(jì)效益。

油封式錐形旋塞閥主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

①閥門的密封性是通過外部油脂的方式來實(shí)現(xiàn)的。

②閥門沒有空腔，介質(zhì)不易積聚。

③閥門的使用溫度是根據(jù)所用油脂的類型來確定的。而油脂的選擇應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)的介質(zhì)選定。

④雙向流動(dòng)，使用安裝更方便。

⑤閥門的流道形式主要有常規(guī)型、文丘里型、 短型及三通等，可以滿足各種管道的需要。

（4）壓力平衡式倒錐形旋塞閥

壓力平衡式旋塞閥是可以使用于任何工況的理想的切斷閥，包括大多數(shù)惡劣操作環(huán)境下也能使用。可用于動(dòng)作要求快、*和密封要求的場(chǎng)合，設(shè)計(jì)非常緊湊，要求的安裝空間較小，可以在任意位置安裝。該類閥的基本操作相當(dāng)簡(jiǎn)便，當(dāng)旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)90° 時(shí)，閥門就從關(guān)到開的位置：反之亦然。

旋塞錐度為1 : 6，*緊密地與閥體裝配組合在一起，它采用金屬-金屬密封，也就是沒有采用易被流動(dòng)的流體損壞的軟密封。

作為二級(jí)密封，該閥門提供了一個(gè)輔助密封系統(tǒng)，即當(dāng)閥門動(dòng)作時(shí)，允許加人特殊的密封脂到閥門里。除了密封作用，密封脂的另一個(gè)目的是防止閥內(nèi)件腐蝕和磨損，同時(shí)也降低閥門的力矩。

閥門是根據(jù)“壓力平衡”原理設(shè)計(jì)的，旋塞帶有壓力平衡孔，以確保旋塞在軸向上始終處于壓力平衡狀態(tài)，從而防止旋塞被卡住。另外，旋塞和閥桿是兩個(gè)獨(dú)立的部件，借助于稱為通用連接片的平衡環(huán)將它們連成一體。閥桿不能隨意取出，只有在停車重新裝 配時(shí)，方能從底部取出。旋塞的安裝位置是通過調(diào)節(jié)螺栓在閥體內(nèi)部進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)?shù)撞烤o固螺栓固定時(shí)， 用調(diào)整螺桿調(diào)整鋼球來固定旋塞位置。通過兩個(gè)柔軟的墊片來實(shí)現(xiàn)旋塞位置的所有調(diào)整。

壓力平衡式旋塞閥的密封部位如下。

①閥桿頂部密封密封圈是嵌入式的特殊材料密封圈，該密封圈可以從外部進(jìn)行更換，它是用于失火狀態(tài)下保證閥桿的密封。

②閥桿密封由0形圈來保證。

③底蓋密封底蓋是用螺栓和螺母固定在閥體上的。兩個(gè)柔軟的墊片被放置在閥體和底蓋之間的凹槽處，主要起金屬密封作用，另外起到在調(diào)整緊定螺 釘時(shí)阻止介質(zhì)泄漏。

上面提到的，該閥提供了一個(gè)注入密封脂系統(tǒng)， 它通過注脂閥和止回閥將可允許的特殊密封脂滲透到閥內(nèi)部。密封脂是通過一個(gè)特殊高壓注脂槍噴射到旋塞凹槽里的，該系統(tǒng)確保所有的密封表面都具有薄層的密封劑，實(shí)現(xiàn)有效的二級(jí)密封。

壓力平衡式旋塞閥可以提供手柄或手輪操作機(jī)構(gòu)。此外它也能夠提供用于各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)的頂部安裝的法蘭和閥桿。若閥門配有這樣的頂部安裝法蘭，那么注人密封脂系統(tǒng)則會(huì)從閥桿移到閥體的側(cè)面。

壓力平衡式旋塞閥的主要特點(diǎn)如下：

①產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀；

②倒裝壓力平衡的結(jié)構(gòu)，啟閉轉(zhuǎn)矩??；

③閥體和密封面間設(shè)有油槽，可隨時(shí)通過注脂閥向旋塞凹槽注人密封脂，增加密封性能；

④零件材質(zhì)及法蘭尺寸可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配，滿足各種工程需要。

壓力平衡式倒錐形旋塞閥（圖7-15）由閥體、閥桿、旋塞、底蓋、注脂閥、填料等部件組成。其閥塞按相反位置安裝并與閥桿分開。旋塞由底蓋中的螺釘對(duì)其位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，為了防止介質(zhì)壓力將旋塞推入閥座，旋塞端部開有平衡孔，它可使介質(zhì)壓力進(jìn)人旋塞兩端的空腔內(nèi)。這樣的設(shè)計(jì)可使這種旋塞閥適用于很高的壓力，不會(huì)由于介質(zhì)壓力將旋塞推向閥座而不能操作。目前，國(guó)內(nèi)天然氣管線及場(chǎng)站控制系統(tǒng)使用的旋塞閥全部采用進(jìn)口的倒裝平衡式油密封旋塞閥。

密封劑是從閥桿末端注入閥體的，在注人壓力的作用下，通過旋塞上的油路，使閥體、旋塞的密封面間形成一層油膜，實(shí)現(xiàn)閥門的密封并起到潤(rùn)滑的作用。介質(zhì)可通過旋塞底部的小孔進(jìn)入下空腔，依靠介質(zhì)壓力將旋塞向上推動(dòng)而壓緊在閥體密封面上，介質(zhì) 壓力越大，則密封性能越可靠。

①壓力平衡式倒錐形旋塞閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

a. 閥體。采用倒裝式結(jié)構(gòu)，整體鑄造，強(qiáng)度高， 剛性好，受力均勻，閥門重心與管道中心基本重合， 操作穩(wěn)定性好。閥體密封錐面采用高速精磨加工，經(jīng)研磨后表面粗糙度精度高于RaO. 8。

b. 旋塞。采用倒裝式旋塞，整體鍛造，精密機(jī)械加工并研磨后表面粗糙度可達(dá)EaO. 4。旋塞表面采用氮化、鍍鎳磷合金或者噴涂硬質(zhì)合金等表面處理手段提高表面硬度；超音速噴涂硬質(zhì)合金的表面硬度可達(dá)65HRC以上，鍍鎳磷合金并經(jīng)熱處理后，其表面硬度可達(dá)58?60HRC。在油膜潤(rùn)滑下具有*的耐磨性能。

旋塞錐體的上部有一止回閥，可補(bǔ)償閥腔上部的注油壓力。旋塞的下部開有平衡孔，可將介質(zhì)壓力引人旋塞底部，使旋塞壓緊閥體，起到密封作用。

c. 密封副。采用金屬密封結(jié)構(gòu)加注油脂密封， 由于密封油脂的填充占位作用，介質(zhì)中的固體顆粒物不會(huì)進(jìn)入密封面，對(duì)密封面有非常好的保護(hù)作用。因?yàn)橛椭臐?rùn)滑，使得閥門操作力矩小，操作省力。

特殊的非對(duì)稱油槽設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)動(dòng)旋塞時(shí)密封脂自動(dòng)加注無泄漏，*保證油膜完整，密封可靠。這種非對(duì)稱的油槽設(shè)計(jì)油耗損失非常小，延長(zhǎng)了油脂的加注時(shí)間和使用周期。

錐面密封，密封接觸面積大，油膜潤(rùn)滑，使用壽命長(zhǎng)。

d. 閥桿及閥桿密封。閥桿的強(qiáng)度和密封性能是影響閥桿操作及閥門整體性能的主要因素之一。閥桿的受力主要來自于填料處的摩擦力、操作力矩及介質(zhì)的推力。閥桿與旋塞采用滑環(huán)式連接方式，可減少閥桿中心與旋塞錐面的同心度誤差，改善閥桿的受力條件和操作性能。閥桿采用防飛出設(shè)計(jì)，可在線更換填料密封件。閥桿密封采用防火填料、0形密封圈、加注密封脂三重密封設(shè)計(jì)，閥桿機(jī)加工后表面粗糙度可達(dá)i?a0.4，*閥桿密封要求，可長(zhǎng)期可靠工作，免緊固維修。閥桿整體鍛造，并加調(diào)質(zhì)處理，強(qiáng)度高韌性好。閥桿表面采用氮化或鍍鎳磷合金，表面硬度高，抗摩擦磨損。

e. 閥蓋及底部結(jié)構(gòu)。底部閥蓋是閥門底部承壓部件，同時(shí)又是底部密封墊片、底部調(diào)節(jié)桿的固定和安裝支撐件，要求具有高的剛度和強(qiáng)度。底部閥蓋的密封采用整體密封墊*隔離式結(jié)構(gòu)，在保證閥蓋螺栓緊固時(shí)閥門具有可靠的密封。安裝在閥蓋底部的調(diào)節(jié)桿采用內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，調(diào)整完成后旋緊壓蓋*零泄漏。底部調(diào)節(jié)桿支持旋塞，導(dǎo)出旋塞因各種原因產(chǎn)生的靜電。

②工作原理其工作過程是通過閥桿旋轉(zhuǎn)90°使旋塞上的通道口與閥體上的通道口接通或斷開，實(shí)現(xiàn)閥門開啟或關(guān)閉。通過該閥閥腔上部設(shè)計(jì)的注脂閥注入密封脂，該密封脂在注人壓力作用下通過旋塞表面的特殊油槽均勻地涂在密封面上，形成致密的油膜 層，實(shí)現(xiàn)閥門雙向密封并起到潤(rùn)滑密封面的作用。在旋塞大端開有流通的小孔，使管道介質(zhì)能進(jìn)入旋塞底部，旋塞在底部介質(zhì)力推動(dòng)下向上緊貼旋塞倒錐面。 旋塞小端裝有單向閥，當(dāng)閥腔上部的油脂壓力低于介質(zhì)壓力時(shí)管道介質(zhì)通過單向閥進(jìn)入閥體上腔以補(bǔ)充油脂壓力。同時(shí)旋塞在上腔油脂壓力及旋塞自重作用下與旋塞底部向上的介質(zhì)推力保持平衡，可以大大減輕密封面的密封比壓，降低閥門操作力矩，延長(zhǎng)閥門使用壽命。

旋塞表面硬化處理并開有特殊油槽回路，閥體外有兩個(gè)密封脂注入裝置，一個(gè)是通過注入密封脂對(duì)閥桿實(shí)現(xiàn)緊急密封，另一個(gè)是將密封脂注人閥體上腔。 錐形旋塞體的小端通過平衡環(huán)與閥桿連接，閥體底部閥蓋上裝有調(diào)節(jié)支撐，可以調(diào)整旋塞的位置。閥門采用防火設(shè)計(jì)，有靜電導(dǎo)出裝置，過流道按照API 6D的規(guī)定有全通徑、縮徑。閥門材料可采用碳鋼、低溫鋼、不銹鋼及合金鋼。驅(qū)動(dòng)方式有電動(dòng)、氣動(dòng)、手動(dòng)等。

③該種管線旋塞閥與傳統(tǒng)襯套式旋塞閥相比所具有的特點(diǎn)。

a. 密封可靠，使用壽命長(zhǎng)。旋塞閥靠錐面密封， 密封接觸面大，油膜起到潤(rùn)滑和密封的作用。采用注密封脂密封，在旋塞的開關(guān)運(yùn)動(dòng)過程中能將密封脂均勻涂在密封面上，有效潤(rùn)滑密封面。同時(shí)因密封脂的填充占位及開關(guān)過程的擦拭作用，介質(zhì)中所含的固體顆粒不會(huì)進(jìn)入密封副內(nèi)，而在全開時(shí)間可以*防止與流動(dòng)介質(zhì)接觸，有效保護(hù)密封副。

b. 閥門力矩小，操作省力。采用倒裝安裝方式的旋塞錐體。在閥門開啟瞬間，閥體下腔的壓力與管道的介質(zhì)壓力平衡，推動(dòng)旋塞體向上貼緊閥體內(nèi)錐面，閥體上腔的高壓油密封迫使塞體受到向下的推力，而使旋塞椎體的上下端受力達(dá)到平衡，旋轉(zhuǎn)塞體 時(shí)的力矩將會(huì)減少。

c. 閥體底部閥蓋上裝有調(diào)節(jié)支撐，可以調(diào)整閥芯的位置。在高溫工況下，旋塞的熱膨脹可通過調(diào)節(jié)支撐來吸收，避免密封副楔死。同時(shí)該裝置具有將閥芯與介質(zhì)摩擦可能產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出的功能。

d. 閥桿防飛出設(shè)計(jì)，0形圈及石墨填料、注入密封脂三重閥桿密封設(shè)計(jì)，符合泄漏要求，可以長(zhǎng)期可靠工作，免緊固維護(hù)，具有防火功能。這些設(shè)計(jì)與第3章所述的全焊接球閥相似。

④旋塞的幾種結(jié)構(gòu)壓力平衡式倒錐形旋塞閥有密封脂壓力輔助平衡旋塞、壓力平衡旋塞、被保護(hù)的壓力平衡旋塞和彈簧輔助平衡旋塞。

a. 密封脂壓力輔助平衡旋塞。所有壓力平衡式倒錐形旋塞閥都有一個(gè)保護(hù)裝置，以防止由于旋塞鎖定而引起旋塞被卡住。旋塞鎖定是由一個(gè)不平衡力作用于旋塞，引起主壓力壓向下腔（即較寬的部分）。 如圖7-16 （a）中箭頭所示，合力作用于旋塞上面 （圓錐小頭方向），使其壓緊閥體錐面。即使主壓力減弱，該旋塞仍然保持鎖定。

為避免旋塞被鎖定，可利用注入旋塞儲(chǔ)油槽密封脂的壓力，使其作用于旋塞的上表面以減弱向上的作用力。這種方法只能減少并不能消除圓錐鎖定的可能性，且需定期注入密封脂，以保證閥門的啟閉自如。

b. 壓力平衡旋塞。壓力平衡旋塞針對(duì)密封脂壓力輔助平衡旋塞的缺點(diǎn)，如圖7-16 （b）所示，在旋塞的上方加工一個(gè)壓力平衡孔并安裝一個(gè)簡(jiǎn)單的單向閥，這樣就使主壓力的一部分抵消了向上的壓力以防止錐面鎖定的發(fā)生，而無須頻繁注脂。

c. 被保護(hù)的壓力平衡旋塞。在一些工況，一些介質(zhì)中可能含有雜質(zhì)顆粒，為提高裝置的可靠性，避免雜質(zhì)顆粒進(jìn)入壓力平衡旋塞[圖7-16 （c）]0保證平衡孔不會(huì)暴露于旋塞端口的介質(zhì)通道，相比于普通的壓力平衡旋塞，提供額外的安全性。 塞[圖7-16

（d）]，以防止在壓力和/或溫度的急劇變化而使錐面鎖定。作為一種選擇，這也增加了管道配管的靈活性，閥門的安裝方向不受限制。

（5）金屬硬密封提升式錐形旋塞閥

金屬硬密封提升式錐形旋塞閥（圖7-17）是近年來發(fā)展比較快的新型旋塞閥，它采用了先提升后啟閉的閥門操作方式，大大減少了旋塞閥的啟閉力矩，而且不同于傳統(tǒng)旋塞閥采用矩形縮徑通道，該閥門通常采用圓形通道，使旋塞閥的流體阻力大大減少，金屬硬密封提升式旋塞閥兼有球閥與閘閥的優(yōu)點(diǎn)，能用于高溫、高壓工況，大大擴(kuò)展了旋塞閥的使用范圍。

①結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

a. 金屬硬密封提升式錐形旋塞閥開啟時(shí)先提升旋塞，使旋塞與閥座密封面相脫離，然后將旋塞旋轉(zhuǎn)90°，使閥門開啟。由于閥門在啟閉過程中旋塞與閥座相脫離，故閥門啟閉非常輕松，而且密封面在開啟或關(guān)閉過程中不易擦傷，閥門使用壽命長(zhǎng)。

b. 金屬硬密封提升式錐形旋塞閥無論處在開啟狀態(tài)或關(guān)閉狀態(tài)，密封面均受到保護(hù)，不受介質(zhì)沖屆IJ，密封緊密可靠。

c. 普通旋塞閥采用非圓形流道，且流道面積縮減，有較大的流體阻力損失，而金屬硬密封提升式錐形旋塞閥采用與管道截面積相同的圓形通道，流體阻力zui小。

d.金屬硬密封提升式錐形旋塞閥結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，與閘閥相比，閥門總體高度大大減小，與截止

閥相比，流阻大大減小。

e. 與普通旋塞閥相比，金屬硬密封提升式錐形旋塞閥適用的壓力及溫度范圍更大。

f. 金屬硬密封提升式錐形旋塞閥兩側(cè)閥座密封面均可密封，閥門的安裝與使用不受介質(zhì)流向的限制。

g. 金屬硬密封提升式錐形旋塞閥關(guān)閉時(shí)，可通過手輪和閥桿對(duì)閥座密封面加壓，通過加大密封比壓，可使旋塞閥具有更好的密封性能。

h. 閥座密封面凸起，便于密封面清洗，密封面上不易積存結(jié)晶介質(zhì)或固體顆粒。

②工作原理逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪以提升旋塞，使旋塞與閥座脫離，然后逆時(shí)針方向扳動(dòng)扳手90°，使扳手與管道呈平行位置，此時(shí)扳手與支架接觸并限位，旋塞的通道和閥體的通道相接通，閥門開啟；順時(shí)針方向扳動(dòng)扳手，使扳手與管道呈垂直位置，此時(shí) 扳手與支架接觸并限位，旋塞的通道和閥門的通道呈垂直狀態(tài)，然后順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪以降下旋塞，直至旋塞與閥體緊密接觸，閥門關(guān)閉。

（6）卡套式錐形旋塞閥

卡套式錐形旋塞閥（圖7-18）是采用具有自潤(rùn)滑作用的PTFE襯套鑲嵌在閥體內(nèi)，而且是在壓力下將襯套壓入，這樣就能防止在襯套與閥體間產(chǎn)生泄漏。 卡套式錐形旋塞閥在使用中無須注入可能導(dǎo)致污染的密封脂，雙向流動(dòng)，采用較低的轉(zhuǎn)矩，*的360°金屬唇邊保護(hù)和固定卡套，使密封部位沒有金屬對(duì)金屬的直接接觸，故卡套式錐形旋塞閥密封性能良好，并可避免密封面咬死現(xiàn)象。其適用范圍廣，摩擦因數(shù)小，使用壽命長(zhǎng)，并且是非金屬-金屬密封，對(duì)旋塞加工要求可以降低，因而對(duì)于中小口徑的旋塞閥較普遍采用襯套結(jié)構(gòu)形式。

卡套式軟密封旋塞閥適用于公稱壓力為Class150?600、PN16?100，工作溫度為一29?180°C的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。

卡套式旋塞閥主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下。

①閥體進(jìn)出口端窗口設(shè)計(jì)為雙道溝槽密封環(huán)結(jié)構(gòu)，旋塞在旋轉(zhuǎn)過程中，其密封副間的密封比壓在逐漸變化，直至到達(dá)全幵或全關(guān)位置時(shí)，產(chǎn)生足夠的密封比壓，密封副達(dá)到零泄漏。

②雙道溝槽密封環(huán)既可以使PTFE襯套穩(wěn)固在閥體內(nèi)不產(chǎn)生位移，又可以吸收由于溫差變化引起襯套產(chǎn)生的微量變形，同時(shí)襯套與旋塞之間產(chǎn)生有力的擦拭作用，又提高了密封面的使用壽命。

③塞軸上部采用一個(gè)PTFE膜片和0形圈與調(diào)整墊片組合，既可以調(diào)整密封面間的密封比壓，使塞子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，又可以保證進(jìn)、出口端和中法蘭連接端的密封。

④整個(gè)密封過程可近似認(rèn)為與管道內(nèi)壓力無關(guān)。

⑤PTFE襯套內(nèi)，根據(jù)使用溫度和工作介質(zhì)采用不同材料的填充物，潤(rùn)滑好、壽命長(zhǎng)。

⑥閥門的密封性是通過卡套四周的密封面來實(shí)現(xiàn)的。*的360°金屬唇邊保護(hù)固定卡套。

⑦閥門沒有空腔，介質(zhì)不易積聚。

⑧金屬唇邊在旋塞旋轉(zhuǎn)時(shí)提供自潔的作用，適用于黏稠和易結(jié)垢的工況。

⑨雙向流動(dòng)，使用安裝更方便。

⑩零件材質(zhì)及端部連接尺寸可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配，滿足各種工程需要。      

來源：上海自動(dòng)化儀表銷售網(wǎng)（www.40017.net）

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