壓力變送器輸出信號(hào)不穩(wěn)的故障處理

壓力變送器輸出信號(hào)不穩(wěn)

(1)測(cè)量氫氣壓力的壓力變送器輸出信號(hào)不穩(wěn) 故障檢查、分析：輸出信號(hào)不穩(wěn)的原因有以下幾種：

①壓力源本身是一個(gè)不穩(wěn)定的壓力；

②儀表或壓力傳感器抗干擾能力不強(qiáng)；

③傳感器接線不牢；

④傳感器本身振動(dòng)很厲害；

⑤傳感器故障。

通過(guò)判斷發(fā)現(xiàn)該儀表的傳感器故障。

故障處理：更換變送器。

(2)壓力變送器接電無(wú)輸出

故障檢查、分析：變送器接電無(wú)輸出可能的原因有：

①接錯(cuò)線（儀表和傳感器都要檢查）；

②導(dǎo)線本身的斷路或短路；

③電源無(wú)輸出或電源不匹配；

④儀表?yè)p壞或儀表不匹配；

⑤傳感器損壞。

通過(guò)判斷發(fā)現(xiàn)該儀表的4~20mA的信號(hào)線接反。

故障處理：將信號(hào)線更換過(guò)來(lái)。

DCS顯示壓力與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際不符

①某裝置一臺(tái)壓力變送器現(xiàn)場(chǎng)指示壓力與控制室DCS畫(huà)面指 示不相符。

故障檢查、分析：壓力變送器接線盒進(jìn)水造成線間絕緣嚴(yán)重下 降，使其輸出電流值發(fā)生變化，所以DCS指示值不準(zhǔn)確。經(jīng)檢查 現(xiàn)場(chǎng)壓力變送器接線盒進(jìn)水。

故障處理：清除接線盒內(nèi)積水后壓力指示恢復(fù)正常。

②某裝置一臺(tái)壓力變送器壓力指示現(xiàn)場(chǎng)與DCS顯示不符。 故障檢査、分析：首先檢查變送器，拆回進(jìn)行打壓檢定，檢定

數(shù)據(jù)證明變送器無(wú)超差。而且現(xiàn)場(chǎng)工藝壓力表顯示與現(xiàn)場(chǎng)變送器的 小表頭指示基本相同，因此可以判定為DCS系統(tǒng)組態(tài)或輸人卡有 問(wèn)題。檢查DCS系統(tǒng)組態(tài)中的量程參數(shù)與現(xiàn)場(chǎng)變送器一致，發(fā)現(xiàn)輸人特性有誤，將線性（LINE)組態(tài)為開(kāi)方（SQUARE)。

故障處理：將輸人特性改為線性后DCS顯示與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際相符。

③某裝置一臺(tái)壓力變送器（E+H智能壓力變送器）表頭指 示與DCS指示對(duì)不上。

故障檢査、分析：分析壓力變送器電路故障或安全柵故障或 DCS輸入卡超差。檢查安全柵和DCS輸人卡無(wú)問(wèn)題，在對(duì)儀表進(jìn)行檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)表頭指示能與DCS —致，但用萬(wàn)用表測(cè)量電流值卻不符。

故障處理：更換此表的主板故障消失。

④現(xiàn)場(chǎng)示值與控制室顯示相反。

一塊遠(yuǎn)傳壓力表，因需要移走，重裝表頭，裝上后調(diào)校，無(wú)壓 力時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)顯示“0”，控制室卻顯示“滿量程”；加壓時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)示 值增加，控制室顯示值反而降低，調(diào)整調(diào)零回路的Wi、w2電位 器不起作用。

故障檢查、分析：對(duì)照電路圖查找，査出是測(cè)量裝置中差動(dòng)變 壓器的次級(jí)輸出線的極性與原裝儀表相反。

故障處理：將兩根輸出線調(diào)換位置后，故障消除。

單法蘭壓力測(cè)量?jī)x表毛細(xì)管斷裂故障

某裝置使用單法蘭測(cè)量壓力，出現(xiàn)毛細(xì)管斷裂現(xiàn)象，造成系統(tǒng) 停車事故。

故障檢查、分析：儀表毛細(xì)管斷裂的原因有以下幾個(gè)方面：

①機(jī)械損傷。單法蘭毛細(xì)管式壓力測(cè)量?jī)x表，由法蘭、毛細(xì) 管及變送器組成。在運(yùn)輸、調(diào)校、安裝過(guò)程中稍有不慎，都有可能 造成毛細(xì)管的損傷，使用過(guò)程中由于周圍人員活動(dòng)也有可能造成意 外損傷。

②振動(dòng)損傷。如果儀表安裝在高壓回路中振動(dòng)較大的部位， 毛細(xì)管長(zhǎng)年受振動(dòng)產(chǎn)生疲勞而斷裂。

③材質(zhì)問(wèn)題。如果測(cè)量介質(zhì)具有腐蝕易結(jié)晶的特點(diǎn)，一旦毛 細(xì)管選擇材質(zhì)不當(dāng)，就有可能產(chǎn)生以下問(wèn)題：其一，單法蘭一次膜 片損壞后，測(cè)量介質(zhì)迅速進(jìn)入毛細(xì)管內(nèi)，造成毛細(xì)管內(nèi)部腐蝕而斷 裂；其二，在測(cè)量環(huán)境中時(shí)常有氨等腐蝕物質(zhì)存在，也會(huì)造成毛細(xì) 管因外部腐蝕而斷裂。

④質(zhì)量問(wèn)題。如毛細(xì)管與變送器及法蘭之間焊接材質(zhì)不對(duì)， 焊接不牢等，也可能造成毛細(xì)管的斷裂。

⑤填充硅油選擇不當(dāng)。硅油充的量不足，也可能造成一次膜 的擊穿從而造成毛細(xì)管的斷裂。

故障處理：由于每種儀表都有使用周期及使用壽命，所以特殊 環(huán)境下重要位置的同類儀表，每個(gè)檢修周期都要及時(shí)更換新的變送器。儀表生產(chǎn)廠家要針對(duì)特殊使用場(chǎng)合，選用材質(zhì)來(lái)加工生產(chǎn) 儀表關(guān)鍵部件，以達(dá)到*使用效果。運(yùn)輸、調(diào)校、安莩過(guò)程中要 特別注意儀表安全。定期進(jìn)行儀表檢查和維護(hù)。

壓力聯(lián)鎖故障

(1) 某石化裝置壓力超高，聯(lián)鎖不動(dòng)作，放空閥不動(dòng)作停車。 故障分析：正常情況下，當(dāng)壓力超高時(shí)，則PLC內(nèi)部接點(diǎn)接

通，發(fā)出接通信號(hào)帶動(dòng)四通型24VDC電磁閥動(dòng)作，放空閥動(dòng)作。 在這個(gè)通路中，壓力超高，放空閥不動(dòng)作有三種可能情況：

①PLC內(nèi)部接點(diǎn)、接線端子故障；

②繼電器、回路連接故障；

 ③電磁閥故障。

故障處理：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量壓力超高時(shí)有電信號(hào)送出，說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)壓力 控制器*，檢測(cè)四通型24VDC電磁閥有電信號(hào)，無(wú)氣源輸 出，放空閥不動(dòng)作。在工藝旁路控制之后，檢查電磁閥控制器，檢 查接點(diǎn)端子，發(fā)現(xiàn)接點(diǎn)接觸不良，處理后重新校驗(yàn)恢復(fù)正常。經(jīng)過(guò) 幾次試驗(yàn)后，*好用，配合開(kāi)車，投上聯(lián)鎖。

(2) 某石化企業(yè)重油總管壓力報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)，由于鍋爐燃料油 的重油總管壓力下降，并且備用泵不能自動(dòng)啟動(dòng)，導(dǎo)致重油壓力繼 續(xù)下降，直到鍋爐連鎖動(dòng)作切斷重油而停車，造成故障。

故障檢查、分析：正常情況下，當(dāng)重油總管壓力下降到一定值 時(shí)，備用泵應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)，使重油保持一定流量和壓力。現(xiàn)由于備用 泵沒(méi)能啟動(dòng)，說(shuō)明備用泵沒(méi)有接到壓力下降的信號(hào)，也就是說(shuō)本系 統(tǒng)的壓力變送器沒(méi)有感受到總管壓力的變化。檢查原因是導(dǎo)管內(nèi)隔 離液被放掉，重油進(jìn)入導(dǎo)壓管以及變送器正壓室腔內(nèi)。由于采用隔 離液測(cè)量總管壓力，導(dǎo)壓管和儀表沒(méi)有采用保溫伴熱，重油凝固點(diǎn) 比較低，因此在導(dǎo)壓管和膜腔內(nèi)凝結(jié)，不能感應(yīng)和傳遞總管壓力的 變化。同時(shí)，由于重油固化而體積膨脹，傳感器元件受力指示偏 高，也一直保持這一值。當(dāng)總管壓力下降時(shí)，此值不變，備用泵不 啟動(dòng)，直至造成停車事故。

故障處理：使用蒸汽吹掃導(dǎo)壓管，儀表膜腔拆卸用汽油清洗干凈。儀表重新投用前要對(duì)儀表進(jìn)行靜壓試驗(yàn)和檢驗(yàn)合格后，在導(dǎo)壓 管內(nèi)重新充滿隔離液。

(3)某石化裝置壓力開(kāi)關(guān)發(fā)生誤動(dòng)作，造成聯(lián)鎖動(dòng)作。

故障檢查、分析：分析原因有兩方面：導(dǎo)壓管堵塞或泄漏、壓 力開(kāi)關(guān)有故障，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)壓力開(kāi)關(guān)導(dǎo)壓管存在雜質(zhì)，可造成壓力 開(kāi)關(guān)動(dòng)作。日常維護(hù)中需經(jīng)常清洗處理壓力開(kāi)關(guān)導(dǎo)壓管。

故障處理：清理污垢后恢復(fù)正常。